RSiCサガー 耐酸性・耐アルカリ性アルミナコーティング
再結晶化シリコンカーバイドサガーは、特殊セラミックの焼成において独自の利点があり、特に高純度、超高温、高腐食性のセラミック焼結環境に適しています。
炭化ケイ素製サヤの表面を酸化アルミニウム（アル₂O₃）粉末でコーティングすることは、高温プロセスにおける一般的な保護対策です。炭化ケイ素製サヤの主な機能は、付着防止、酸化防止、サヤの寿命延長、プロセス効果の最適化などです。
RSiC サガーは、次のような高性能セラミックの焼成に特に適しています。
窒化アルミニウム（アイン）
ホウ化ジルコニウム（ZrB2）
ジルコニア（ジルコニア）
炭化ケイ素セラミックス
製品説明
RSiCサガーの主な利点
（１）超高温安定性
温度耐久限界：1650℃の長期耐久。アルミナサガ（1600℃）やグラファイトサガをはるかに超えます。
事例：ZrB.-SiC超高温セラミックを焼成する場合、RSiCサガーの寿命はグラファイトの3倍以上です。
（２）化学的不活性
耐食性: 溶融ホウ化物および水素化物 (アイン 焼結における 人工知能 蒸気など) の侵食に耐性があり、HF/ヒューマン・コミュニケーションズ 雰囲気中での安定性はアルミナ サガーよりも優れています。
事例：フッ化物透明セラミックス（CaFなど）を焼成する場合、RSiCサジャー内で酸化反応が起こる恐れはありません。
（３）熱場の均一性
多孔質構造（気孔率 15～20%）：大気の均一な浸透を促進し、セラミックスの同じ部分での密度差を回避します。
気孔は熱緩衝層として機能し、熱応力を軽減します（大型セラミック部品にとって重要）
（4）低汚染
純度 99.999%: 誘電特性や機械特性に影響を及ぼす可能性のある 鉄 や 人工知能 などの不純物がセラミック内に移行しないようにします。
特徴と利点
RSiCサガー 耐高温性
RSiCサガー耐熱衝撃性
RSiCサガー高熱伝導率
RSiCサガー 高い機械的強度
RSiCサガー 耐酸性・耐アルカリ性
RSiCサガー耐摩耗性
メインパラメータ
高温窯設備業界 | RSiC |
SiC含有量（％） | ≥99% |
嵩密度（g/cm3） | 2.65～2.75 |
見かけ気孔率（％） | 17歳未満 |
室温強度（MPa） | 90～100 |
1300℃での強度(MPa) | 100～110 |
20℃における弾性率 | 240 |
1200℃における熱伝導率(W/メートル) | 36 |
熱膨張×10-6/℃ | 4.6 |
最高使用温度（℃） | 1650℃ |
20°Cにおける硬度（kg/んん2） | 2000 |
製品詳細
RSiC サガーのアルミナコーティング：写真は、酸化アルミニウム (Al2O3) 粉末でコーティングされたシリコンカーバイド サガーの表面を示しています。これにより、付着を防ぎ、酸化に耐え、サガーの寿命を延ばすことができます。
パッキング
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