顧客の背景: MLCC基板、アルミナセラミック部品を主力とする大手電子セラミック部品メーカー。
問題点:
トンネル窯では一貫してエネルギー消費量が高く、単位電気コストは毎年 15% 増加しています。
アルミナ窯の備品は 8 か月ごとに完全に交換する必要があり、その結果、年間 10 日以上の生産停止が発生します。
焼結品の端部に若干の反りがあり、歩留まりは92%程度で停滞しています。
解決：
2022年に、お客様はコアトンネル窯の荷重支持システム（セッタープレート、柱）を段階的に廃止し、当社のものに置き換えました。 再結晶シリコンカーバイド（R-SiC）窯用家具。
定量化可能な結果（運用開始18か月後）:
エネルギー消費量の削減: 製品エネルギー消費量単位は、 1.78 キロワット時/kgから1.39 キロワット時/kg、削減 22%。
効率性の向上:
発射サイクルは 21.5時間から15.5時間、削減 28%。
同等の窯の場合、理論上の年間生産能力は約 25%。
品質とコストの改善:
優れた熱均一性により製品の反りが減少し、総合的な歩留まりが 92%から97.5%。
窯の設備の交換にかかる年間の休止時間が完全になくなり、 1万5000ドル 年間生産損失。
窯の設備は構造的な損傷もなく18ヶ月間安定して稼働しており、その予想耐用年数は 6年。
お客様の声: 当初はシリコンカーバイドの価格に不安を感じていました。しかし、綿密な計算と1年以上の実用化を経て、省エネと生産性向上のメリットは当初の期待をはるかに上回りました。これは単に窯の備品を交換するだけでなく、焼結プロセス全体のアップグレードでした。
行動を起こしましょう: あなたのエネルギー節約の可能性はどれくらいですか?
シリコンカーバイド製窯炉設備の省エネ効果は理論上のものではなく、その効果の程度はお客様の現在のプロセス、窯の種類、そして製品特性によって異なります。通常、当社はお客様に以下のメリットを提供できます。
エネルギー消費量の削減: 15% - 30% （窯の状態とプロセスの適合性によって異なります）。
生産能力の増加：20％～35％ (サイクルの短縮とダウンタイムの削減により実現)投資回収期間: 6 ～ 18 か月。
次のステップ:
無料のエネルギー効率評価: ご連絡いただき、現在ご使用の窯の基本パラメータとエネルギー消費データをお知らせください。弊社のエンジニアが、省エネの可能性について予備的な分析を実施いたします。
小規模パイロット: 実際のデータで効果を検証するには、1 つの生産ラインまたは単一の窯の位置で試験することをお勧めします。
カスタマイズされた予測を受け取る: お客様の具体的な状況に基づいて、投資収益率を含む予測分析レポートを作成します。
コスト競争が激化する製造業において、真のコスト管理は購入価格の引き下げ交渉ではなく、生産システム全体の運用効率を最適化することにあります。シリコンカーバイド窯用家具は、まさに高温焼結プロセスにおけるコスト削減と効率向上を実現するための黄金の鍵です。
今すぐ行動して、窯に隠された利益を解き放ちましょう!
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少量のご注文でもご要望にお応えいたします。こちらをクリックして公式小売サイトにアクセスし、今すぐ製品の詳細をご覧ください！——窯棚-原文のまま.com
